fpc柔性线路板该怎样选用保护膜?智天诺fpc为您解析
fpc柔性线路板在生产过程中很容易出被电流现击穿现象。目前解决这一问题主要依靠市面上防静---垫,而该产品靠静电剂内添并迁移到台垫表面,然后吸收空气水分子形成导电通路,从而对fpc柔性线路板有防静电效果,同时该产品易受空气、湿度等环境因素影响,静电排放效果差。
尤其在北方气候干燥地区,表面电阻值升高,随着时间推移,防静电指标衰减越来越快,造成静电排放不稳定,这样容易击穿fpc柔性线路板上线路芯片,造成设备运行损坏。同时,该产品又不能随同fpc板搬运,不能起到随时防护作用。
现在fpc柔性线路板正处于规模小但迅猛发展之中。聚合物厚膜法是一种效率较高、成本较低的生产工艺。该工艺在廉价的柔性基材上,选择性地网印导电聚合物油墨。其代表性的柔性基材为pet。
聚合物厚膜法尤其适用于设备的控制面板。在移动电话和其他的便携产品上,聚合物厚膜法适合将印制电路主板上的元件、开关和照明器件转变成聚合物厚膜法电路。既节省成本,又减少能源消耗。
防静电pet保护膜应用在“柔性线路板”上市场前景十分广阔,性能:透明防静电pet保护膜比较柔软,与fpc板硬度差不多,并且透明到可以观察到fpc表面工艺要求,而且又不与外界空气接触,当然也不会产生静电及粉尘。
由于防静电保护膜两边都有防静电涂层,因此在与fpc板分离时又不会产生静电,当然也不会击穿fpc柔性线路板上线路的芯片。这既解决了fpc板运输途中静电产生,同时又能进行粘合并且透明又不受空气、湿度等环境因素的影响。
随着pcb行业竞争的不断加剧,管理越来越成为fpc排线厂管理工作的重点。搞好fpc排线生产过程管理控制,是消除制造---品---源头的---。
环境的因素
fpc排线厂应建立达到符合产品要求所需的工作环---,还要做好5s管理、区域划分定置管理等各项工作。工作场所窄小杂乱无章、照明---、通道不畅、噪声过大、粉尘过大等都会影响产品的,提高fpc排线厂全员的意识、观念才能从根源上避免---品的再发生,产品才能稳定提高。
fpc排线电镀的前处理
柔性印制板fpc排线经过涂覆盖层工艺后露出的铜导体表面可能会有胶黏剂或油墨污染,也还会有因高温工艺产生的氧化、变色,要想获得附着力---的紧密镀层必须把导体表面的污染和氧化层去除,使导体表面清洁。
但这些污染有的和铜导体结合十分牢固,用弱的清洗剂并不能完全去除,因此大多往往采用有一定强度的碱性研磨剂和抛刷并用进行处理,覆盖层胶黏剂大多都是环氧树脂类而耐碱性能差,这样就会导致粘接强度下降,虽然不会明显可见,但在fpc排线电镀工序,镀液就有可能会从覆盖层的边缘渗入,---时会使覆盖层剥离。
fpc排线电镀的厚度
电镀时,电镀金属的沉积速度与电场强度有直接关系,电场强度又随线路图形的形状、电极的位置关系而变化,一般导线的线宽越细,端子部位的端子越尖,与电极的距离越近电场强度就越大,该部位的镀层就越厚。
在与柔性印制板有关的用途中,在同---路内许多导线宽度差别---的情况存在这就更容易产生镀层厚度不均匀,软板fpc,为了预防这种情况的发生,fpc厂,可以在线路周围附设分流阴极图形,吸收分布在电镀图形上不均匀的电流,---所有部位上的镀层厚薄均匀。因此必须在电极的结构上下功夫。
fpc排线电镀的污迹、污垢
---电镀好的镀层状态,---是外观并没有什么问题,但不久之后有的表面出现污迹、污垢、变色等现象,---是出厂检验时并未发现有什么异样,fpc,但待用户进行接收检查时,发现有外观问题。
这是由于漂流不充分,镀层表面上有残留的镀液,经过一段时间慢慢地进行化学反应而引起的。---是柔性印制板,由于柔软而不十分平整,其凹处易有各种溶液积存,而后会在该部位发生反应而变色,为了防止这种情况的发生不仅要进行充分漂流,而且还要进行充分干燥处理。可以通过高温的热老化试验确认是否漂流充分。
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