孔(via)是多层fpc排线的重要组成部分,钻孔费用通常占线路板制作费用的30%~40%, 然而,过孔在多层fpc排线中应该受到重视的不仅仅是因为它的数量和价格,合适过孔尺寸、数量,fpc板,过孔间及过孔与走线,元件间的距离,过孔电容,过孔电感等等。都能对设计一个性能---的多层fpc排线造成一定的影响。今天浅谈关于多层fpc排线上那些孔。
线路板上的孔根据作用可以分为两类:
一是用作层间电气连接;
二是用作器件固定或定位;
工艺制程上来讲分为三类,即盲孔(blind via)、埋孔(burried via)和通孔(through via)。
盲孔位于多层fpc排线的顶层和底层表面,具有一定---,用于表层线路和下面内层线路的连接,孔的---和孔径通常不超过一定的比率。
埋孔是指位于多层fpc排线内层的连接孔,它不会延伸到fpc排线的表面。
埋孔位于fpc排线的内层,层压前利用通孔成型工艺完成,在孔形成过程中可能还会重叠做好几个内层。关于通孔,是当家花旦,这种孔穿过整个线路板,用于实现内部互联或者元件的安装定位孔。由于通孔在工艺上更易实现,成本较低,所以绝大部分印制电路板均使用它。
从设计角度看,一个过孔主要由两部分组成,fpc天线,一是中间的钻孔,二是钻孔周围的焊盘区。这两部分的尺寸大小决定了过孔的大小。显然,在设计高速高密度线路板时,电路板设计者总会希望孔越小越好,这样线路板上可以保留更多布线空间;另外过孔越小,其自身寄生电容也越小,更适合于高速电路。但是与此同时,fpc,尺寸的缩小也带来了成本的上升,并且过孔的尺寸不可能---的减小,它受到钻孔(drill)和电镀(plating)等工艺技术的---。孔越小,钻孔需花费的时间也就越长,也越容易偏离中心位置。
fpc排线常见---表现即原因有
断针
a.钻机操作不当
b.钻头存有问题
c.进刀太快等
毛边:
a.盖板,垫板不正确
b. 钻孔条件不对
c. 静电吸附等等
fpc排线常见---解决方法
a. 操作人员;技术能力,责任心,熟练程度
b. 钻针;材质,形状,钻数,钻尖
c. 压板;垫板;材质,厚度,导热性
d. 钻孔机;震动,位置精度,夹力,辅助性能
e. 钻孔参数;分次/单次加工方法,转数,进刀退刀速.
f. 加工环境;外力震h. 动,噪音,温度,湿度
fpc排线pht流程及各步作用
整孔***水洗***微蚀***水洗***酸洗***水洗***水洗***预浸***活化***水洗***速化***水洗***水洗***化学铜***水洗。
a. 整孔;清洁板面,将 孔壁的负电荷极化为政电荷,已利与带负电荷的钯胶体粘附.
b. 微蚀;清洁板面;粗化铜箔表面,以增加镀层的附着性.
c. 酸洗;清洁板面;除去氧化层,杂质.
d. 预浸;防止对活化槽的污染.
e. 活化;使钯胶体附着在孔壁.
f. 速化;将pd离子还原成pd原子,使化学铜能锡镀上去。
g. 化学铜:通过化学反应使铜沉积于孔壁和铜箔表面
单面fpc排线
具有一层化学蚀刻出的导电图形,在柔性绝缘基材面上的导电图形层为压延铜箔。单面fpc排线又可以分成以下四个小类:
1、无覆盖层单面连接导线图形在绝缘基材上,导线表面无覆盖层,其互连是用锡焊、熔焊或压焊来实现,常用在早期的电话机中。
2、有覆盖层单面连接和前类相比,只是在导线表面多了一层覆盖层。覆盖时需把焊盘露出来,简单的可在端部区域不覆盖。是单面软性pcb中应用较多、较为广泛的一种,fpc软板,使用在汽车仪表、电子仪器中。
无覆盖层双面连接连接盘接口在导线的正面和背面均可连接,在焊盘处的绝缘基材上开一个通路孔,这个通路孔可在绝缘基材的所需位置上先冲制、蚀刻或其它机械方法制成。
4、有覆盖层双面连接前类不同处,表面有一层覆盖层,覆盖层有通路孔,允许其两面都能端接,且仍保持覆盖层,由两层绝缘材料和一层金属导体制成。
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